Kaip betono lazerinis niveliavimas gali būti įtrauktas į išsamią projekto kokybės valdymo sistemą, kad būtų užtikrinta visapusiška{0}}proceso kokybės kontrolė?

Norint įtraukti betono lazerinį niveliavimą į išsamią projekto kokybės valdymo sistemą ir pasiekti visišką{0}}proceso kokybės kontrolę, reikalingas sistemingas požiūris. Tai ne tik pačios mašinos valdymas, bet ir jos valdymas kaip pagrindinė grandis visame statybos procese.

Toliau pateikiama išsami sistema ir įgyvendinimo planas, kaip ją integruoti į bendrą kokybės vadybos sistemą etapais ir skirtingais lygiais:

Ⅰ. Pagrindinė koncepcija: nuo „Po-įvykio taisymo“ iki „Pre-įvykių prevencijos ir procesų valdymo“

Tradicinis kokybės valdymas remiasi rankiniu patikrinimu ir taisymu po išpylimo, o visiškas kokybės valdymas reikalauja, kad kokybės kontrolė būtų teikiama pirmyn ir įtraukta į visą procesą prieš renginį, jo metu ir po jo. Lazerinis niveliavimas yra puikus įrankis šiai koncepcijai įgyvendinti, nes jis sujungia „matavimą“ ir „niveliavimą“ į vieną, suteikdamas duomenų pagrindą proceso kontrolei.

Ⅱ. Viso proceso kokybės kontrolės įgyvendinimo sistema

Visą procesą galima suskirstyti į tris pagrindinius etapus:

Pirmas etapas: išankstinis{0}}kontrolė - planavimas ir prevencija

Tai pats svarbiausias etapas, nulemiantis tolesnių užduočių sėkmę ar nesėkmę.
Techninis pasirengimas ir instruktažas

Specializuoto plano sudarymas: Paruoškite „Specializuotas lazerinio niveliavimo mašinų statybos planas“, aiškiai apibrėždamas pagrindinius procesus, tokius kaip įrangos parinkimas, atskaitos taškų išdėstymo taisyklės, personalo darbo pasidalijimas, pėsčiųjų maršrutai, liejimo seka ir sąnarių apdorojimas.
Gilinimo projektas: susisiekite su projektavimo padaliniu, kad aiškiai apibrėžtumėte grindų pertvarų ir išsiplėtimo siūlių vietas brėžiniuose, taip pat lazerinio niveliavimo mašinos veikimo zonas, kad niveliavimo planas atitiktų konstrukcijos projektą.
Trijų-pakopų techninis instruktažas: veskite-pa-sluoksnių instruktažą įmonės vadovybei, projektų valdymui ir darbo grupėms, siekiant užtikrinti, kad visi susiję darbuotojai suprastų kokybės tikslus, pagrindinius veiklos punktus ir priėmimo kriterijus.
Personalo mokymas ir kvalifikacijos atestavimas

Operatoriaus pažymėjimas: lazerinio niveliavimo mašinos operatorius turi būti griežtai apmokytas įrangos gamintojo arba turėti vidinį sertifikatą ir turėti darbo sertifikatą. Jie turi ne tik suprasti mašinas, bet ir betono savybes.
Komandos bendradarbiavimo mokymai: vykdykite bendradarbiavimo mokymus pagalbiniams darbuotojams (pvz., atsakingiems už medžiagų pakrovimą, išlyginimą ir kraštų bei kampų tvarkymą), kad suformuotumėte veiksmingą darbo komandą.
Įrangos ir sistemos patikra

Lazerinio niveliavimo kalibravimas: Prieš kiekvieną operaciją lazerinis spinduliuotė, imtuvas ir įrangos aukščio valdymo sistema turi būti sukalibruoti ir atstatyti į nulį. Sukurkite „Kasdienės įrangos tikrinimo formą“.
Atskaitos sistemos peržiūra: matininkas savarankiškai peržiūri lazerinį atskaitos tinklą (arba GPS atskaitos tinklą), sukurtą lauke, siekdamas užtikrinti, kad jo absoliutus aukštis ir lygis atitiktų projektavimo reikalavimus. Tai yra kokybės „kilmė“ ir turi būti patikima.
Vietos ir klojinių priėmimas:

Pagrindo apdorojimas: griežtai patikrinkite pagrindo kompaktiškumą, aukštį ir nuolydį (dažniausiai sutankinta skalda arba betoninė pagalvė). Bazinio sluoksnio kokybė tiesiogiai lemia galutinę paviršinio sluoksnio kokybę.
Klojinių montavimas: viršutinis klojinio pakilimas turi būti tikslus, tvirtas ir stabilus. Šablono standumas ir stabilumas yra raktas, siekiant išvengti briaunų griūties ir aukščio kontrolės praradimo.

Antras etapas: -proceso valdymas - Proceso stebėjimas ir reguliavimas

Tai vykdymo etapas, kurio esmė yra „stebėjimas realiu laiku ir neatidėliotinas taisymas“.

Betoninių įvežamų medžiagų kontrolė

Nuosėdų valdymas: atsitiktinai patikrinkite betono nuosėdas fiksuotose liejimo vietos vietose. Tinkamiausias lazerinio niveliavimo nuolydis paprastai yra nuo 120 mm iki 150 mm (reguliuojamas pagal konkrečią įrangą ir procesą). Jei jis per aukštas, jis linkęs įtrūkti; jei jis bus per žemas, bus sunku išlyginti. Sukurti išėjimo mechanizmą tiems, kurie patiria nekvalifikuotą nuosmukį.
Nepertraukiamo tiekimo garantija: suderinkite su maišymo įrenginiu, kad užtikrintumėte betono tiekimo tęstinumą ir išvengtumėte šaltų siūlių.
Lazerinio niveliavimo operacijos proceso valdymas

Vadovo sistema: paskirkite specialų asmenį (dažniausiai meistrą arba kokybės inspektorių), kuris prieš išlyginimą patikrintų, ar palaido betono storis yra tinkamas, ir nedelsdami atlikite reguliavimą.
Duomenų įrašymas realiuoju laiku: naudokite įtaisytąją-išlyginimo mašinos duomenų išvesties funkciją (jei tokia yra) arba paprašykite kokybės inspektoriaus greitai patikrinti ką tik išlygintą plotą, naudodami tradicinius įrankius (pvz., tiesiosios juostos ar matuoklį), ir užrašykite plokštumo duomenis. Sukurkite „Lazerinio niveliavimo operacijos proceso įrašo formą“.
Neįprastų situacijų valdymo procesas: Aiškiai apibrėžkite avarijų likvidavimo planą neįprastoms situacijoms, tokioms kaip įrangos gedimas, lazerio signalo praradimas ir staigus betono kokybės pasikeitimas (pvz., nedelsiant sustabdyti, pereiti prie atsarginės įrangos, pažymėti probleminę sritį ir pan.).
Bendradarbiavimo darbo valdymas

Tolesnė-operacija: užbaigus išlyginimo mašiną, personalas turi būti nedelsiant paruoštas kraštų ir kampų apdorojimui ir kraujavimo gydymui. Plėvelės dengimo arba kietiklio operacija turėtų būti pradėta pradiniame stingimo etape, kad būtų išvengta paviršinio vandens praradimo ir įtrūkimų.

Trečias etapas: po{0}}įvykio valdymas - patvirtinimas ir tobulinimas

Šiuo etapu siekiama patvirtinti pasiekimus ir suformuoti uždarą kilpą.
Skaitmeninis priėmimas ir duomenų analizė

Didelio-tikslumo priėmimas: kai betonas pasiekia tam tikrą stiprumą, profesionali įranga (pvz., grindų lygumo tikrintuvai, 3D lazeriniai skaitytuvai) naudojama visos aprėpties skaitmeniniam priėmimui, lygumui, aukščio debesų žemėlapiams ir analizės ataskaitoms generuoti.
Palyginimas su tikslu: išmatuotus duomenis palyginkite su kokybės tikslais, nustatytais KVS (pvz., FF/FL reikšmėmis), ir atlikite praėjimo rodiklio statistiką.
Defektų analizė ir atsekamumas

Atlikite pagrindinių priežasčių analizę visose srityse, kurios viršija standartą. Ar tai paprastų žmonių problema? Šablono problema? Konkrečių problemų? Ar vis dar yra problemų dėl išlyginimo mašinos veikimo? Sekite atgal naudodami proceso įrašų lapą.
Sukurkite kokybės defektų duomenų bazę: Įveskite tipinius atvejus, priežasčių analizę ir korekcines priemones į įmonės žinių bazę, kad galėtumėte mokyti ir tobulinti tolesniuose projektuose.
Rezultatų atsiliepimai ir sistemos optimizavimas

Projekto apibendrinimo susitikimas: suorganizuokite specialią santrauką, kad įvertintumėte šios lazerinio niveliavimo operacijos kokybę, efektyvumą ir kainą.
Optimizuokite standartinius dokumentus: remdamiesi šios praktikos patirtimi ir pamokomis, atnaujinkite „Specialus lazerinio niveliavimo staklių konstrukcijos planas“, „Naudojimo instrukcija“ ir „Kokybės kontrolės taškų sąrašas“, kad būtų nuolat tobulinama kokybės valdymo sistema (PDCA ciklas).

Ⅲ. Kaip tai „institucionalizuoti“ į visuotinę kokybės vadybos sistemą

Norint iš tikrųjų pasiekti „įtraukimą“, būtina aiškiai apibrėžti sistemos dokumentus ir organizacinę struktūrą:

Išsiaiškinkite atsakomybės už kokybę temą

Projekto vadovas: Visiškai atsakingas už grindų kokybę.
Gamybos vadovas/meistras: atsakingas už veiklos planų vykdymą ir išteklių koordinavimą.
Kokybės inžinierius / kokybės inspektorius: atsakingas už nepriklausomą kokybės priežiūrą, tikrinimą ir įrašų{0}}tvarkymą.
lazerinio niveliavimo mašinos operatorius: tiesiogiai atsakingas už niveliavimo proceso kokybę.
Atnaujinti kokybės vadybos sistemos dokumentus

Įmonės „Kokybės vadove“ ir „Procedūriniuose dokumentuose“ papildykite atitinkamus skyrius „Grindų inžinerijos mechaninės statybos kokybės kontrolė“.
Sudarykite ir patobulinkite aukščiau minėtas įvairias eksploatavimo instrukcijas, kokybės standartus ir įrašų formas, paversdami juos standartizuotais sistemos veikimo įrankiais.
Informacinių technologijų priemonių naudojimas (QMS programinė įranga / BIM)

Įkelkite lazerinio niveliavimo mašinos proceso duomenis ir galutinio priėmimo duomenis į projekto kokybės valdymo platformą, kad būtų galima vizualizuoti duomenis.
Palyginkite grindų BIM ​​modelį su išmatuotais duomenimis, kad vizualiai parodytumėte nuokrypį tarp statybos kokybės ir projektavimo tikslų.
Per informacinę sistemą realizuojamas automatinis kokybės problemų stūmimo, ištaisymo ir uždarymo procesas.

Santrauka

Betono lazerinio niveliavimo operacijos įtraukimas į bendrą kokybės valdymo sistemą iš esmės paverčia efektyvią statybinę mašiną kontroliuojamu kokybės procesu, kuris integruoja personalą, metodus, medžiagas, matavimus ir aplinką.

Visą{0}}procesų valdymą, „iš anksto kruopštų planavimą, griežtą stebėjimą proceso metu ir mokslinį patikrinimą po įvykio“, papildytą aiškiomis atsakomybės sistemomis, standartizuotais dokumentais ir išsamiu informacijos grįžtamojo ryšio mechanizmu, galima pasiekti tikrą šuolį nuo „pasitikėjimo patirtimi“ iki „pasikliovimo duomenimis ir procesais“, o galiausiai gali būti pagamintos aukštos-kokybiškos betoninės grindys, tvirtos ir efektyvios.

 

Pastaba:Šiame dokumente pateikti parametrai yra tik informaciniai ir nėra privalomi. Dėl skirtingų lazerinių lygintuvų gamintojų ir modelių techninių charakteristikų skirtumų, prieš pradėdami naudoti, pasitarkite su gamintoju dėl tinkamo sprendimo. Šis informacinis dokumentas neprisiima atsakomybės už jokias problemas, kylančias dėl gamintojo nurodymų nesilaikymo.

Dėkojame visiems draugams, kurie palaiko ir pasitiki Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Jei norite sužinoti daugiau apie Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. arba turite klausimų, nedvejodami susisiekite su mumis:
• Tel.: +86-13639422395
• El. paštas: sales@vanse.cc
• Svetainė:www.vansemac.com