Medžiagos pasirinkimas:
Teisingai pasirinkti grindų medžiagą galima tik išsamiai supratus grindų reikalavimus. Toliau pateiksime pagrindinius reikalavimus, kad išvengtume finansinių nuostolių dėl klaidų ar aplaidumo.
Dizaino gyvenimas:
Kiek laiko trunka gamykla, 2 metai ar 20 metų? Galutinis paviršius turi būti parinktas atsižvelgiant į numatomą tarnavimo laiką arba pageidaujamą priežiūros nereikalaujantį laikotarpį.
Konstrukcija:
Kuriame statybos proceso etape bus įdiegta žemės sistema? Ar pastatytos pagrindinės pastato konstrukcijos? Atsakius į šiuos klausimus, susidarys supratimas, kaip bus sukonstruota grindų sistema.
Yra du pagrindiniai statybos būdai: monolitinis išpylimas arba užpylimas.
Bendras išpylimas:
Taikant šį metodą naudojamas sausas paskleidimo procesas, po kurio atliekamas paviršius glaistykle, kad būtų suformuotos monolitinės betoninės grindys. Šios sausos barstomos medžiagos gali būti naudojamos tik išliejus betonines grindis ir negali būti naudojamos ant esamų grindų.
Paviršinio sluoksnio liejimas:
Šis metodas naudojamas ant esamų grindų, nugramdant arba padengiant paviršių. Tai dažniausiai naudojamas būdas pasiekti geriausią klijų sukibimo efektą. Naudojant betono turinčius epoksidinės dervos klijus gaunami geresni rezultatai ir dar labiau padidėja saugos koeficientas.
Storis:
Norint padengti reikiamą grindų dangą, reikia atsižvelgti į jos storį. Ypač esamiems pastatams, padidinus grunto storį, kils problemų su slenksčiu. Naujų statybų projektuose tarpai turėtų būti skirti dangos storiui.
Struktūrinė apkrova:
Reikia atsižvelgti į statines ir dinamines apkrovas, susidarančias pastato statybos, renovacijos ir priežiūros metu. Viena vertus, įžeminimo sistema turi atlaikyti šiuos reikalavimus, kita vertus, reikia atsižvelgti ir į pagrindinio sluoksnio laikomąją galią. Paprastai kalbant, minimali bazinio sluoksnio gniuždymo stiprio projektinė vertė yra 25Mpa.
Eismo ir mechaninis susidėvėjimas:
Reikia atsižvelgti į poveikį ir susidėvėjimą dėl eismo. Dėvėjimas dažniausiai yra lokalizuotas. Reikia atsižvelgti į nusidėvėjimo dažnumą, tipą ir vietą.
Cheminis išsiliejimas:
Sudarykite visų rūšių cheminių medžiagų, kurios gali nutekėti šioje srityje, sąrašą, nurodydami jų koncentraciją, temperatūrą ir galimybę maišytis ant žemės. Apsvarstykite, kokių veiksmų būtų galima imtis atsiradus nuotėkiams, ar šie nuotėkiai pašalinami nedelsiant, ar išlieka ilgą laiką, ar jie tampa labiau ėsdinantys išgaruodami ir pan.
Neslysta:
Ar svarbus aspektas yra atsparumas slydimui? Glaistymo procesas gali būti naudojamas norint pakeisti grindų išvaizdą ir atsparumą slydimui. Tačiau daugeliu atvejų, ypač drėgnose vietose, visi darbuotojai aprūpinami neslystančiais batais, kad pagerintų neslystantį poveikį.
Higiena:
Daugelyje šiuolaikinių pramonės šakų, tokių kaip medicina, kosmetika, maisto, gėrimų, chemijos ir elektronikos pramonė, keliami labai aukšti higienos reikalavimai. Šios besivystančios pramonės šakos reikalauja švarių patalpų sąlygų. Grindys turi būti be įtrūkimų ar aštrių kampų, būti visiškai be dulkių ir lengvai valomos. Jie taip pat turi atitikti kitus pramoninius reikalavimus, tokius kaip atsparumas cheminei korozijai, atsparumas mechaniniam susidėvėjimui ir kiti eksploataciniai reikalavimai.
Apsaugos nuo įtrūkimų savybės:
Tai susiję su konstrukcinėmis apkrovomis, ypač dinaminėmis. Kokį poveikį žemei turės gamyklos ar eismo vibracijos? Kai kuriose specialiose pastato konstrukcijos vietose, pavyzdžiui, pirmame aukšte, gamybos zonoje viduriniame aukšte ir kt.
Temperatūra:
Terminis šokas gali būti pagrindinė priešlaikinio grindų gedimo priežastis, todėl reikia atsižvelgti ne tik į paties gaminio ir gamybos proceso mechaninio veikimo metu sukuriamas temperatūras, bet ir į gretimų zonų temperatūrą. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas vietoms, esančioms šalia didelio šalčio ar karščio šaltinių, pavyzdžiui, šaldymo saugykloms arba šalia aukštakrosnių.
Gražios spalvos:
Patraukli ir maloni aplinka gali padėti padidinti produktyvumą ir pagerinti darbo santykius, nors tam įtakos gali turėti ir apšvietimas. Spalva gali padėti greitai atpažinti pavojingas vietas, tokias kaip sunkvežimių takai, drėgnos vietos ar cheminės medžiagos. rajonas.
Lengva valyti:
Grindų sistemai, jei iš anksto neapgalvota jos valymo priemonė, ypač toms įmonėms, kurioms keliami aukšti higienos reikalavimai. Dažniausiai šios valymo priemonės sukeliama grindų korozija yra didesnė nei gamybos proceso sukeliama korozija. Todėl svarbu parengti valymo specifikacijas, kurios apibrėžia valymo dažnumą ir naudojamas valymo priemones bei jų koncentracijas. Reikėtų atidžiai apsvarstyti galimybę naudoti grindų laką arba sandariklį, kad būtų lengviau valyti ir pagerinti patvarumą, kartu išlaikant grindų išvaizdą.
Drenažas:
Svarstant grindų drenažo sistemą, reikia atsižvelgti ir į galutinę grindų būklę. Įvairių statybinių medžiagų derinys yra ypač linkęs į įtrūkimus ir nuotėkius.
Statinė elektra:
Daugelis įmonių vis dažniau reikalauja antistatinių grindų. Antistatinės grindys apsaugo jautrią elektroninę įrangą nuo elektroninių trukdžių ir apsaugo nuo kibirkšties iškrovų bei sprogimų, kuriuos sukelia statinės elektros kaupimasis. Toliau didėjant gamybos greičiui ir didėjant automatizavimo laipsniui, didėja ir statinės elektros generavimo galimybė, o antistatiniai reikalavimai tampa dar svarbesni.
Remontas ir priežiūra:
Bet kurioje gamybos įmonėje normalus grindų nusidėvėjimas yra neišvengiamas. Į šį nusidėvėjimą reikia atsižvelgti renkantis grindų sistemą. Tai ypač svarbu renkantis specialią spalvą ar apdailą, nes būsimas remontas gali neatitikti originalo.
Susidūrimas:
Kadangi susidūrimas daro žalą žemei, turi būti patvirtintas susidūrimo laipsnis ir dažnis. Apsvarstykite objekto kritimo aukštį. Galutinės grindys turi būti atsparios smūgiams. Vietose, kurios negali atitikti šio reikalavimo, reikėtų apsvarstyti vietines apsaugos priemones, pavyzdžiui, naudoti plienines plokštes.